Сейчас 34 гостей онлайн
   
Флексографическая печать

Компания Неваполимер рада предложить вам услуги по осуществлению широкоформатной флексографической печати на полотне, рукаве или фальцованном рукаве. Уровень выполнения оттисков сопоставим с высоким уровнем выполнения офсетной и глубокой печати.

Имеющееся оборудование позволяет произвести печать на всех типах гибкой упаковки:

  • обычной бумаге;
  • поверхность фольги;
  • пленке ПП;
  • ПЭВД;
  • ламинированной поверхности;
  • кашированной фольгой бумаге.

Благодаря использованию красок на водной и спиртовой основе удалось достичь высокого уровня экологической безопасности готовой продукции. А применение высокотехнологичного оборудования позволило обеспечить отличное качество выполнения оттиска, который до недавнего времени осуществлялся только глубоким и офсетным методом печати.

 

Возможности для печати на материалах:

  • ширина оттиска — от 200 до 1 600 миллиметров;
  • шаг печати — 500 и 1 000;
  • цветность печати — 4+0, 2+2, 3+1;
  • максимальная ширина материала — 1 650 миллиметров.

Предприятие осуществляет флексопечать по технологии западных специалистов, которые на протяжении многих лет совершенствовали возможности для применения флексографских машин и достигли высоких результатов качества печати.

Для справки:

В развитых странах Западной Европы и США более 75 % всей печатной продукции в виде обложек для книг, журналов и газетных вкладок производится при помощи флексографских устройств, хотя первоначально флексографический способ использовался лишь для выполнения печати на упаковочных материалах.

Флексография — это вариант усовершенствованной растровой печати, основанный на принципе использования для формы оттиска эластичных материалов. От латинского flexus название данного типа печати обозначает «гибкий» или «изогнутый», что определяется структурными характеристиками форм для такой печати. Сам принцип флексопечати основан на нанесении быстровысыхающего красителя на рабочую поверхность специального растрированного цилиндра, через который пропускается обрабатываемый материал. Картинка на образце получается в зеркальном отображении.

Уровень качества полученного изображения на упаковочных материалах при использовании флексографической технологии, вплотную приближается к уровню выполнения офсетной и глубокой печати, но себестоимость готовой продукции и возможность проведения работ с различным типом исходника выводит флексографию на почетное первое место.

Некоторые исторические факты, предшествовавшие возникновению флексографической печати

Основополагающей технологической предпосылкой для создания данного вида печати стало развитие различных материалов на основе каучука. Изобретение новых типов эластичных форм дало толчок к появлению резиновых штемпелей и печаток. В первых изделиях подобного рода использовался природный каучук, который покрывал масштабы производства только самых необходимых товаров, поэтому стоимость их была несопоставимо высокой. После получения синтетического каучука резиновые изделия стали доступнее, поэтому в настоящее время изготовление флексографических форм на основе синтетики — наиболее применяемый вариант.

Первыми шагами флексографии по освоению рынка печатной продукции стало нанесение изображений на целлюлозные и полиэтиленовые пакеты. С 1929 года возможности такого способа печати применили для почтовых конвертов и граммофонных пластинок, а в 1932 году были созданы первые полуавтоматические упаковочные устройства со встроенными печатными ячейками для производства упаковок сигарет и тортов. После таких удачных шагов флексографическая печать стала использоваться для создания рисунка на обоях, рекламных плакатах, офисных тетрадях и другой канцелярии.

Послевоенная немецкая промышленность пошла путем применения машин флексопечати для выпуска нетвердой книжной обложки. Печать выполнялась для книг в больших растиражированных масштабах. Благодаря этому удалось существенно снизить стоимость на всю книжную продукцию.

На протяжении остального периода флексографическая печать усовершенствовалась за счет применения новых материалов для форм и внедрения технологических решений в конструкцию самих машин.

Достоинства флексографической печати перед другими

Различие флексографической печати основано на использовании эластичной монополимерной формы для оттиска, с которой красящий компонент переносится на поверхность упаковочного материала. Процесс производства формы напоминает офсетный тип печати, но имеет большую тиражестойкость из-за применения фотополимерных материалов. Производительность одной формы дает возможность получить от 1 до 5 миллионов качественных изображений. Гибкость форм позволяет выполнять печать на грубой поверхности со сложной фактурой, что недоступно при офсетной печати. Основные преимущества использования флексографских машин:

  • огромный диапазон материалов, на которых можно выполнять печать;
  • возможность делать оттиск на материалах различной толщины;
  • применение разного рода красителей, в том числе водных;
  • технологическая возможность завершить печать ламинированием, фальцовкой или обрубкой штампа;
  • экологическая безопасность проведения работ;
  • возможность создания беспрерывного процесса печати из рулона в рулон.

Кроме этого, флексопечать отличается большой скоростью выполнения оттисков при высоком качестве печати.

Влияние печатных форм на возможности и качество печати

Использование современных печатных форм позволяет без искажений переносить слой картинки во время запечатывания однородных участков и при этом обеспечивать четкую структуру текста и штрихового изображения. Такие формы дают возможность передать цвет, фон и полутона на оттиск, а также гарантировать качество рисунка без загрязнения краской углубленных пустующих участков между символами.

Развитие технологических характеристик форм для оттисков происходит в трех основных направлениях:

  • перенос изображения на гибкую упаковку. Для осуществления данной печати применяются ультратонкие пластины, высота которых меньше миллиметра;
  • перенос изображения на этикетки, для данного переноса необходимы пластины около 1 миллиметра;
  • непосредственная печать на гофрированный картон. Такая печать подразумевает использование пластин, толщина которых составляет не менее 3 миллиметров.

Использование какого-либо варианта пластин зависит от применяемых подложек, типа компрессионных лент, размера материала формы и его физического поведения при воздействии красителей и растворителей. Размеры пластин могут отличаться из-за требований к качеству печати и конструкции печатного устройства.

При установке пластин высотой 2,54 миллиметра на компрессионную ленту от 0,5 до 0,55 миллиметра полученное образование называется печатной формой на основе мягкой ленты. Для получения ультратонкого слоя применяют технологию эластичной подложки, которая включает в себя основу из резины, двух слоев волокнистого материала в качестве стабилизатора и одного упругого монополимерного слоя. Полная толщина полученного «пирога» не превышает 2 миллиметров.

Для более качественной печати используют многослойные пластины, которые состоят из первой защитной пленки, основного упругого слоя, стабилизирующего и рельефного слоев и внешней защитной пленки.

Для достижения точного соприкосновения поверхностей и выравнивания контуров необходимо применить как можно большее давление. Парадокс заключается в том, что применение высокого давления при печати может вызвать искажение формы изображения или текста. Переизбыток давления приведет к смазыванию краев картинки и неправильному распределению красителя на поверхность плашек. Время эксплуатации такой печатной формы при этом снижается и постепенно приведет к разрушению слоев.

Материал, который используется в качестве рабочей основы для производства форм, должен обладать высокими эластичными характеристиками и восстанавливать свои свойства после деформации. Чем качественнее такой материал, тем лучше компенсируется давление и четче переносимое изображение или текст.

Виды флексографских машин и их возможности при выполнении печати

Львиная доля всех флексографских машин использует рулонно-ротационный принцип устройства. Очень часто можно увидеть целые комплексные линии, состоящие из печатной машины и оборудования для производства упаковочных материалов. Количество торговых марок, которые занимаются выпуском печатных машин, можно перечислить на пальцах одной руки. Такие производители выпускают продукцию, позволяющую выполнять печать любой красочности и на любую ширину запечатываемого материала. В зависимости от конструкции станка, формы, ширины и вида используемого материала, флексографские машины можно условно разделить на следующие подгруппы:

  • устройства секционного и планетарного типа;
  • листовые и рулонные установки (зависит от длины и формы материала);
  • широкорулонные и узкорулонные печатные машины. Данная категория определяет возможность использования машины для печати на материалах различной ширины;
  • гофрокартонные, газетные и универсальные флексографские устройства для печати.

Существует еще комбинированный вид печатных механизмов, который позволяет выполнять офсетную и трафаретную печать.

Машины с меняющимися секциями

Данный тип машин позволяет использовать стандартные габариты, меняя только отдельные элементы — печатные секции. Со временем можно покупать более современные секции для качественного переноса изображения и без проблем устанавливать из в специальные гнезда. Такая конструкция машины позволяет оптимально использовать имеющуюся рабочую площадь помещения без потери качества.

Ярусные флексографские печатные машины

Применение таких устройств нашло себя при печати на материалах с низким коэффициентом растяжения. Точность выполнения приводки в ярусных печатных изделиях составляет 0,2 миллиметра. Шестикрасочная секционная установка позволяет выполнить печать из шести цветов на одной стороне. Использование красок в таком случае для лицевой и обратной сторон материала может быть разного типа, например 4+2, 3+3 или 5+1. Скорость работы таких машин достигает 400 метров за минуту.

Планетарные устройства для печати

Для более качественной печати на нерастягивающихся и растягивающихся материалах используют именно такой тип печатных машин. Точность продольной приводки у них достигает 0,1 миллиметра. Принцип работы планетарных машин основан на прижимании материала форменным цилиндром к печатному, с последующим движением относительно поверхности печатного вала. Форменный цилиндр отходит от материала только после полного его прохождения через печатный вал. Секционные флексографские устройства для печати

Главное их отличие от остальных типов печатных машин в том, что краска в каждой секции одна. Все секции расположены на одном уровне и соединены друг с другом специальным механизмом. Такие машины занимают значительное пространство в помещении и стоят очень дорого. Поэтому их рационально применять для тиражирования большого количества материала при высокой скорости печати.

 

Основные элементы флексографских печатающих машин

Печатный аппарат — это один из главных механизмов всей печатной машины, который состоит из следующих элементов: формного и печатного валов (цилиндров) и аппарата для красок. Устройство печатного аппарата у флексографских машин гораздо примитивнее устройств для офсетной и глубокой печати. Но качество печати от этого сильно не страдает.

Красочные аппараты условно делятся на два типа: дукторные и ракельные. Современные печатные машины используют ракельный тип красочных аппаратов.

Дукторные красочные устройства представляют собой отдельную конструкцию из валика, растрированного цилиндра и емкости под краситель. Основной задачей для валика служит перенос красящего вещества из емкости на поверхность растрированного вала, который в свою очередь переносит его на материал.

Ракельные устройства для красок появились совсем недавно, но, благодаря высокому качеству отображения рисунка, стали применяться во всех новых типах печатных машин. Весь механизм ракельного аппарата представляет собой жесткую сцепку растрированного и формного цилиндров, а также емкости для красок. Некоторые модели ракельных устройств оснащены системой самостоятельной очистки, позволяющей удалять мелкие сторонние частицы из краски.

Требования к характеристикам растрированного вала достаточно жесткие, он не может быть слабым на изгиб, должен быть как можно большим в радиусе и иметь повышенную радиальную точность.

Способы нанесения растрового изображения на растрированный вал (цилиндр):

  • одночастная развальцовка всех ячеек вала;
  • алмазное (механическое) гравирование каждой ячейки по отдельности;
  • фотохимический вариант создания оттиска на поверхности цилиндра;
  • гравирование при помощи гелиоклишографа;
  • лазерная гравировка, при таком способе лишние фрагменты выпариваются.

Форма растровой ячейки визуально напоминает усеченную либо острую пирамиду утолщением вниз. Все они располагаются на поверхности металлического цилиндра.

 

Краски, используемые для оттиска при флексографической печати

Роль красителей при проведении печати трудно переоценить. В зависимости от качества краски можно достичь такого уровня передачи изображения, при котором яркость цветов на материале упаковки будет насыщенной до уровня глянца и соответствующей оригиналу. Условно красители можно разделить на три основных типа, которые отличаются друг от друга принципом их закрепления на готовой продукции:

    1. Водорастворимые. Такие красители имеют высокую степень экологической безопасности. В качестве основы в них используется либо вода, либо раствор из воды и спирта. Высыхание происходит за счет естественного испарения (высыхания) жидких компонентов.
    2. Краски, содержащие в своем составе летучие растворители. В качестве таких растворителей применяются спиртосодержащие компоненты. Такие краски дешевле водорастворимых, но менее экологичны.
    3. Краски, затвердевающие посредством облучения ультрафиолетовыми лучами. Такие краски лучше всего передают цветоощущение и отличаются хорошим разрешением рисунка.

Для справки

В европейских странах флексопечать выполняется при помощи красителей на основе летучих растворителей, в то время как в США предпочтение отдается водным краскам. Связано это с законом, который регламентирует защиту окружающей среды.

Некоторые тенденции развития рынка флексографической печати

Потребность флексопечати диктуется повышенным спросом на упаковочную продукцию. Появление новых игроков, которые предоставляют свои услуги по флексографической печати, приводит к конкуренции, а производители пищевых товаров выдвигают более высокие требования к качеству упаковки. Перечисленные факторы заставляют использовать более современное оборудование для печати и улучшать характеристики готовой продукции.

На основании проведенного опроса клиентов ведущих супермаркетов сделан однозначный вывод о том, что вид упаковки — это следующий после цены фактор, который влияет на продажу товара. Из этого следует, что качественная упаковка является важным элементом успеха производителей различного рода продукции. Именно поэтому зарубежные поставщики находятся в более выгодном положении в сравнении с отечественными. На западе уже давно оценили влияние качества упаковки на рост продаж, поэтому огромное внимание уделяется флексопечати, которая позволяет сделать из простого упаковочного материала настоящее произведение искусства.

упаковочную продукцию

 

 

 
Top
Яндекс.Метрика
#fc3424 #5835a1 #1975f2 #83a92c #8bb832 #1c2def
http://st-petersburg.dorus.ru/: Полиэтиленовая пленка